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一、焊條分類:
J代表結構鋼焊條;Z代表鑄鐵焊條;T代表特種焊條;D代表堆焊焊條;G代表鉻不銹鋼焊條;A代表不銹鋼焊條;E代表焊條的意思?,F代壓力容器的結構基本上是焊接結構。
焊接是建筑工程和壓力容器制造中的主要工藝手段之一。而焊條則是最常用的焊接材料。根據不同用途和性能,焊條可分為9類。
(一)、結構鋼焊條(普通低合金鋼也包括在此類):這類焊條的熔敷金屬,在常溫自然環(huán)境中具有一定的機械性能。
1、J422(E4303)
●說明:J422是鈦鈣型藥皮的碳鋼焊條.具有優(yōu)良的焊接工藝性能,電弧穩(wěn)定,焊道美觀,飛濺小,交直流兩用,可進行全位置焊接
●用途:用于焊接較重要的低碳鋼結構和強度等級低的低合金鋼,如Q235等。
2、J426(E4316)
●說明:J426是低氫鉀型藥皮的碳鋼焊條。具有良好的力學性能和抗裂性能。交直流兩用,可進行全位置焊接。
●用途:用于焊接重要的低碳鋼和低合金鋼的結構。
3、J427(E4315)
●說明:J427是低氫鈉型藥皮的碳鋼焊條。采用直流反接,可進行全位置焊接,具有優(yōu)良的塑性、韌性、抗裂性能。
●用途:用于焊接重要的低碳鋼和低合金鋼結構。
4、J506(E5016)
●說明:J506是低氫鉀型藥皮的碳鋼焊條。具有良好的力學性能和抗裂性能。交直流兩用,可進行全位置焊接
●用途:用于中碳鋼和低碳鋼的焊接
5、J507(E5017)
●說明:是低氫鈉型藥皮的碳鋼焊條,采用直流反接,可進行全位置焊接,焊接操作須用短弧,以窄焊道為宜。焊縫金屬具有良好的塑性、沖擊性能及抗裂性能。
●用途:常用于焊接呈淬火狀態(tài)下低,中合金鋼異種鋼結構以及同類型的熱強度鋼適用于要求塑性、韌性及抗裂性較高的重要結構件。
(二)、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條:這類焊條的熔敷金屬,具有不同程度的高溫工作能力。
(三)、不銹鋼焊條:這類焊條的熔敷金屬,在常溫、高溫或低溫中具有不同程度的抗大氣腐蝕性介質的腐蝕能力和一定的機械性能。
1、A102(E308-16)
●說明:A102是鈦鈣型藥皮的低碳不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及耐腐蝕性能??山恢绷鲀捎茫僮餍阅芰己?/span>
●用途:用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0鉻19鎳9、0鉻19鎳11鈦的不銹鋼。
2、A132(E347-16)
●說明:A132是鈦鈣型藥皮的低碳含鈮穩(wěn)定劑的不銹鋼焊條。具有優(yōu)良的抗晶間腐蝕性能。可交直流兩用,操作工藝性能良好。
●用途:用于焊接重要的耐腐蝕含鈦穩(wěn)定的0鉻19鎳11鈦型不銹鋼。
3、A302(E309-19)
●說明:A302是鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條。熔敷金屬有良好的抗裂性能及抗氧化性能??山恢绷鲀捎茫辛己玫墓に嚥僮餍阅?。
●用途:用于焊接相同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼(Cr19Ni9同低碳鋼)以及高鉻鋼、高錳鋼等。
4、A402(E310-16)
●說明:A402是鈦鈣型藥皮的純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬在900℃-1000℃高溫條件下,具有優(yōu)良的抗氧化性。交直流兩用,有良好的操作性能。
●用途:用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼的焊接,也可用于硬化性大的鉻鋼(如鉻5鉬、鉻9鉬、鉻13、鉻28等)以及異種鋼的焊接。
(四)、堆焊焊條:這類焊條專門用于金屬表面的堆焊,其熔敷金屬在常溫和高溫中具有一定程度的耐不同類型磨損或腐蝕等性能。
(五)、低溫焊條:這類焊條的熔敷金屬,在不同的低溫介質條件下,具有一定的低溫工作能力。
(六)、鑄鐵焊條:這類焊條專門用作焊補或焊接鑄鐵。
(七)、鎳及鎳合金焊條:這類焊條用于鎳及鋁合金的焊接、焊補或堆焊。某些焊條還可用于鑄鐵焊補及異種金屬的焊接。
(八)、銅及銅合金焊條:這類焊條用于銅及銅合金的焊接、焊補或堆焊。某些焊條可用于鑄鐵焊補及異種金屬的焊接。
(九)、鋁及鋁合金焊條:這類焊條用于鋁及鋁合金的焊接、焊補或堆焊。
1、L109(型號 E1100)是以純鋁為焊芯、藥皮為鹽基型的鋁焊條。用于焊接鋁板純鋁容器。
2、L209(型號E4043)是以鋁硅合金為焊芯、藥皮為鹽基型的鋁合金焊條其通用性較大,特點是抗熱烈性能良好,焊縫金屬具有一定的機械強度。用于焊接鋁板、鋁硅合金鑄件、鍛鋁、硬鋁等一般鋁合金。但不宜焊接鋁鎂合金。
3、L309(型號 E3003)是以鋁合金為焊芯、藥皮為鹽基型的鋁合金焊條,其特點是焊縫強度較高,耐腐蝕性能與鋁相近。用于焊接鋁合金、純鋁及其他鋁合金的焊接等。
4、L409鋁鎂焊條型號:L409,藥皮類型:鹽基型
電源:直流用途:焊接鋁錳合金。材質(熔金屬化學成分):Si 0.5 ;Mn 0.2-0.6; Mg 3-3.5 ;Ag微量。
二、哪些是酸性焊條跟堿性焊條,都有什么區(qū)別?
根據焊條藥皮的性質不同,焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。
(1)、藥皮中含有多量酸性氧化物( TiO2,SiO2等)的焊條稱為酸性焊條。
酸性焊條能交直流兩用,焊接工藝性能較好,電弧和、飛濺小、熔渣流動性好、易于脫渣、焊縫外表美觀,因藥皮中含有較多硅酸鹽, 氧化鈦和氧化硅等氧化性較強,但焊縫的力學性能,特別是沖擊韌度較差,適用于一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接,是應用最廣的焊條
(2)、藥皮中含有多量堿性氧化物( CaQ Na20)的稱為堿性焊條。
堿性焊條脫硫、脫磷能力強,藥皮有去氫作用。焊接接頭含氫量很低,故又稱為低氫型焊條。
堿性焊條的焊縫具有良好的抗裂性和力學性能,但工藝性能較差,一般用直流電源施焊,用反接法焊接。只有當藥皮中加放穩(wěn)弧劑才可以用交流電源焊接,主要用于重要結構(如鍋爐、壓力容器和合金結構鋼等)的焊接。
(3)、酸性焊條和堿性焊條特性的比較:
1、酸性焊條藥皮組分氧化性強:而堿性焊條藥皮組分氧化性弱。
2、酸性焊條對水、銹產生氣孔的敏感性不大,焊條在使用前經75~150℃烘焙1h;而堿性焊條對水、銹產生氣孔的敏感性較大,焊條在使用前經350~400℃烘焙1~2h。
3、酸性焊條電弧穩(wěn)定,可用交流或直流施焊;而堿性焊條由于藥皮中含有氟化物,惡化電弧穩(wěn)定性,必須用直流施焊,只有當藥皮中加穩(wěn)弧劑后才可交直流兩用。
4、酸性焊條焊接電流大;而堿性焊條焊接電流較小,較同規(guī)格的酸性焊條約小10%左右。
5、酸性焊條宜長弧操作;而堿性焊條宜短弧操作,否則易引起氣孔。
6、酸性焊條合金元素過渡效果差;而堿性焊條合金元素過渡效果好。
7、酸性焊條焊縫成形較好,熔深較淺;而堿性焊條焊縫成形尚好,容易堆高,熔深稍深。
8、酸性焊條熔渣結構呈玻璃狀;而堿性焊條熔渣結構呈結晶狀。
9、酸性焊條脫渣較方便;而堿性焊條坡口內第 1層脫渣較困難,以后各層脫渣較容易。
10、酸性焊條焊縫常、低溫沖擊性能一般;而堿性焊條焊縫常、低溫沖擊性能較高。
11、酸性焊條抗裂性能較差;而堿性焊條抗裂性能好
12、酸性焊條焊縫中的含氨量高,易產生”白點”,影響塑性;而堿性焊條焊縫中的含氫量低。
13、酸性焊條焊接時煙塵較少;而堿性焊條焊接時煙塵較多。
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