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海南焊機焊材

           如何選擇正確的不銹鋼焊材？

如果母材是相同的，首要準則就是“與母材匹配”。例如焊接310或316不銹鋼，就選擇相應的焊材。

焊接異種材料，則遵循選擇與合金元素含量高的母材相匹配的準則。例如焊接304和316不銹鋼，則選擇316型焊材。

但是，也存在很多不遵循“匹配母材”原則的特殊情況，這時就要“查閱焊材選擇表”。例如，304型不銹鋼是最常見的母材，但是沒有304型的焊條。

假如要焊材與母材匹配，如何選擇焊材來焊接304不銹鋼？

焊接304不銹鋼時，使用308型焊材，因為308不銹鋼中的額外元素可以更好的穩(wěn)定焊縫區(qū)域。

308L也是一個可接受的選擇。L表示低碳含量，3XXL不銹鋼表示碳含量≤ 0.03%，而標準的3XX不銹鋼可最高含有0.08%的碳含量。

由于L型焊材與非L型焊材屬于同一類型的分類，因此生產(chǎn)產(chǎn)商應該特別考慮使用L型焊材，因為它的低碳含量可以減少晶間腐蝕的傾向。實際上，筆者認為如果生產(chǎn)廠商希望升級產(chǎn)品的話，L型焊材將獲得更廣泛的應用。

采用GMAW方法焊接的生產(chǎn)廠商也考慮使用3XXSi型焊材，因為Si可改善潤濕性。在焊件具有較高隆起或者在角焊縫或搭接焊縫的焊趾處焊接熔池連接不良的情況下，使用含Si的氣保焊絲可潤濕焊縫并提高熔敷率。

磁鐵不會吸住奧氏體焊縫金屬，但是手持磁鐵時可以感受到輕微的吸力。但是，這也造成一些用戶錯認為產(chǎn)品貼錯了標簽，或者用錯了焊材（特別是包裝上標簽被撕掉時）。

焊材中的鐵素體數(shù)量取決于應用的服役溫度。例如，過多的鐵素體降低了低溫時的韌性。因此，用于LNG管道的308型焊材的鐵素體數(shù)在3-6之間，而標準308型焊材的鐵素體數(shù)為8。簡言之，焊材可能看起來很相似，但是很微小的成分差別有時就會造成很大的差別。

什么是合適的焊前清理操作？

當與其他材料焊接時，首先使用不含氯離子的溶劑清除油污、標記和灰塵。此外，焊接不銹鋼時首先要注意的就是避免受到碳鋼的污染而影響耐蝕性。一些公司采用不銹鋼和碳鋼分開存放以避免交叉污染。在清理坡口周圍區(qū)域時，使用針對不銹鋼的專用磨砂輪和刷子。有時還需要對接頭處進行二次清理。由于不銹鋼焊接時的電極補償操作比焊接碳鋼時更難，因此其接頭清理工作非常重要。

什么是正確的焊后清理操作？為什么不銹鋼焊件會生銹？

首先，我們回想一下，不銹鋼不生銹的原因是：Cr與O的反應在材料表面生成了一層致密的氧化物層，并起到了保護作用。不銹鋼生銹是因為碳化物的析出（見最后一個問題）以及焊接過程中的加熱造成焊件表面生成了鐵的氧化物。在焊態(tài)，完美的焊件也可能在24小時內(nèi)在焊接熱影響區(qū)邊界處的生銹地方產(chǎn)生咬邊。

因此，為了使新的鉻氧化物重新生成，不銹鋼焊接后需要磨光、酸洗、打磨或者洗刷。需要強調的是，打磨機和刷子必須專有專用。

為什么不銹鋼焊絲有磁性？

全奧氏體組織的不銹鋼是無磁性的。但是，焊接時較高的溫度使得組織中晶粒長大，焊后裂紋敏感性增大。為了降低熱裂紋敏感性，焊材制造商向焊材中加入鐵素體形成元素。鐵素體相使得奧氏體晶粒變細，從而抗裂紋能力增大。