焊條分堿性焊條（低氫型焊條）、酸性焊條
焊條選用：設(shè)計(jì)有規(guī)定按規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)考慮因素：鋼材化學(xué)成分及力學(xué)性能、焊縫金屬性能、鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（板厚、接頭形式）和受力狀態(tài)、工藝性、焊接位置和施焊條件（室內(nèi)、室外、空間大?。?、焊接工作量（焊縫長(zhǎng)度、焊縫當(dāng)量）
焊條選用：
非合金鋼和低合金鋼。選抗拉強(qiáng)度等于或高于母材的焊條。
合金鋼，要求焊縫金屬合金成分與母材相同或接近，在焊接結(jié)構(gòu)剛度大，接頭應(yīng)力高，焊縫易產(chǎn)生裂紋的不利情況下，應(yīng)選比母材強(qiáng)度低的焊條。
當(dāng)母材中碳硫磷等元素含量偏高時(shí)，易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂紋性能好的低氫型焊條。
對(duì)承受動(dòng)載荷和沖擊載荷的焊件，除滿(mǎn)足強(qiáng)度外，應(yīng)保證較高的塑性和韌性，可選用塑性、韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。
接觸腐蝕性介質(zhì)的焊件，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)和腐蝕特征選用不銹鋼類(lèi)焊條或其他耐蝕性焊條。
在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊件，應(yīng)選用耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他用途焊條。
對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛性大的厚大焊件，應(yīng)選用抗裂性好、韌性好、塑性高、氫致裂紋傾向低的焊條。
當(dāng)焊件焊接部位不能翻轉(zhuǎn)時(shí)，選用全位置焊接的焊條。
對(duì)受力不大、焊接部位難以清理的焊件，選用酸性焊條。
在狹小或通風(fēng)差的場(chǎng)合，應(yīng)選用酸性焊條或低塵焊條。
在酸性焊條和堿性焊條都可以時(shí)，盡量選用酸性焊條。
焊絲按截面結(jié)構(gòu)分實(shí)心焊絲（主要用于鎢極氣體保護(hù)焊和熔化極氣體保護(hù)焊）和藥芯焊絲。
焊接用氣體：保護(hù)氣體——二氧化碳，氬氣，氦氣，氮?dú)?，氧氣，氫氣，用氮?dú)鈺r(shí)，可焊接銅和不銹鋼。
切割氣體（助燃劑）——氧氣、可燃?xì)怏w、乙炔、丙烷、液化石油氣、天然氣。
焊接材料復(fù)驗(yàn)：一級(jí)焊縫+安全等級(jí)為一級(jí)的二級(jí)焊縫。
球罐用的焊條藥芯應(yīng)按批號(hào)進(jìn)行擴(kuò)散氫復(fù)驗(yàn)。
焊條電弧焊設(shè)備：焊機(jī)、焊接電源、焊鉗、地線(xiàn)夾鉗等；
CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備：電源、焊槍、送絲機(jī)構(gòu)、氣路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。
鎢極惰性氣體保護(hù)焊除鉛鋅等低熔點(diǎn)易揮發(fā)的金屬外，均可用。適用一定的接頭厚度范圍，單層焊接厚度為0.5-4mm。
焊條電弧焊：1、機(jī)動(dòng)性靈活性好，簡(jiǎn)單，場(chǎng)地不受限，可適用全位置焊接2、焊縫金屬性能良好，焊接熱輸入較低，焊縫金屬結(jié)晶較致密3、工藝適應(yīng)性強(qiáng)，可焊接活性金屬鋁銀鎂以外的大多數(shù)金屬結(jié)構(gòu)材料。
鎢極惰性氣體保護(hù)焊：除焊條電弧焊外，還有：1、熱量集中，熱影響區(qū)窄，2、不產(chǎn)生熔渣，無(wú)飛濺3、無(wú)煙塵，易控制，質(zhì)量高。4、實(shí)用性強(qiáng)，幾乎可焊所有金屬材料。5、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
典型：
非合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼管道封底用鎢極氬弧焊。
鎂鋁及其合金管道封底應(yīng)采用鎢極氬弧焊或熔化極氬弧焊，不得采用氣焊或焊條電弧焊。
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